混凝土澆筑已完成在建工程結構柱。拆除混凝土柱模板后,發現d/1軸gz1根部模具上升現象,模具上升導致周圍磚突出墻,模具上升面積約0.8米*0.4米,脹模約為1cm-5cm兩者之間,雖然不影響框架柱的結構安全,但影響外部裝飾和外觀。該部件的形成是由于局部模板鋼筋部件之間的間距過大造成的。為了消除該部件的質量缺陷,局部剝離確定該模具僅為混凝土模具,鋼筋未發現損失或位移,項目部根據《施工工程質量通病防治辦法》及相關工藝制定以下處理方案。
一、 施工準備
1、 計劃修復的柱子用標記法標記清楚,并用墨線彈出上升模塊,檢查是否正確,并有檢查記錄。
2、 現場施工管理人員應進行現場技術指導、檢查和監督。
3、 等柱混凝土強度達到90%以上時再進行鑿鑿和處理。
二、 施工方法及工藝
1、施工工藝:
標記框架柱上模部分→模型部分彈線上升→剔鑿漲模部分→清理松散部分混凝土→澆水濕潤→局部水泥砂漿拉毛
2、具體整改措施:
1)首先,檢查模具部分的具體位置,找出位置,并在平面圖上標記具體位置。
2)吊線、彈線找出上升模具的具體位置。
3)采用人工鑿除模具部分的混凝土。切割過程中禁止裸露鋼筋,電鏟、電錘等電動工具。人工切割應垂直切割。最后,切割深度為斜紋,深度不得大于1mm.并保持表面不得有松散的石材和混凝土顆粒。切割后的混凝土表面觀感應達到切割假石的效果。
4)鑿除的混凝土部分,用鋼刷刷干凈,用水沖洗干凈,使其無松石。
5)剔鑿完成后報監理驗收,驗收合格后方可進行下道工序。
6)裝修施工時,采用1:2水泥砂漿修復切割面,要求表面原漿壓光。水泥砂漿初硬后,應使用塑料薄膜進行保濕和維護,以確保混凝土修復的強度。
7)鑿除混凝土的垃圾應及時清理干凈,并運至室外垃圾場。
三、處理工作總結
由于混凝土模具的增加,項目部將消耗人力物力進行整改和補救,實際上導致項目成本的增加。以此為警告,我們的項目部將加強對未來施工的管理,以免造成不必要的損失。